We are ready to take on any challenge!
From large springs to small springs, here we introduce our springs that never fail to live up to expectations.
Hochwertige Tellerfedern, die langlebig und kompakt sind und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen.
Die von DIN und JIS geforderte Maßhaltigkeit und Rundlaufgenauigkeit von Tellerfedern ist für rotierende Anwendungen nicht optimal ausgelegt. Unsere Federserie i-MC SPRING wurde dagegen als Tellerfedern für Spindeln von Bearbeitungszentren entwickelt. Sie gewährleistet eine Maßhaltigkeit und Rundlaufgenauigkeit, die für Hochgeschwindigkeitsdrehungen von 10.000 U/min oder mehr geeignet ist und eine hervorragende Leistung bietet. Außerdem werden nur die besten Materialien verwendet, um äußerst langlebige Produkte zu liefern.
Unsere Federserie i-MC SPRING besteht aus einer Reihe von Produkten, die verschiedene Kundenanforderungen erfüllen können, angefangen bei unserem Flaggschiffmodell i-MC COMPACT. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, führen wir außerdem Haltbarkeitsprüfungen unter verschiedenen Bedingungen mit einer Dauertestmaschine durch. Diese Maschine spielt die Rolle der tatsächlichen Maschine, für welche die Federn später verwendet werden.
Damit unsere Kunden, die Spindeln in Bearbeitungszentren einsetzen, problemlos qualitativ hochwertige Produkte verwenden können, ist unsere Federserie i-MC SPRING garantiert in der Lage, die geforderten Belastungseigenschaften im kombinierten Zustand zu erfüllen und Ihre bestellten Federn so zu liefern, dass Sie sie nach dem Eintreffen einbetten müssen. Unsere Tellerfedern sind perfekt für den Gleitverschleiß von Spindeln und die Lastkontrolle von rotierenden Teilen!
Unsere Federserie i-MC-Spring hat sich als Tellerfedern für Hauptspindeln von Bearbeitungszentren bei Herstellern, die ihnen absolut vertrauen können, einen guten Ruf erworben.
i-MC COMPACT ist ein neues und innovatives Produkt der i-MC-Federserie, das sich durch lange Lebensdauer, Kompaktheit und ausgewogene Leistung auszeichnet.
Dank dieser innovativen Verbesserungen erreicht dieses neue Produkt die ideale Form von Tellerfedern für die Hauptspindeln von Bearbeitungszentren.
Der i-MC COMPACT erreicht eine mehr als dreifache Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Tellerfedern. Aus verschiedenen Gründen ist diese Beständigkeit beim Einsatz in der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums von enormem Wert. |
Entwickelt für den Einsatz in Bearbeitungszentren auf höchstem Niveau, die hohe Leistung und hohe Effizienz erfordern. Der i-MC COMPACT realisiert die ultimative Ausgleichsleistung, um auch Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen zu unterstützen. |
Das Design des i-MC COMPACT hat die Lastdämpfung, die beim Wechsel von der Kompression zur Dekompression auftritt und ein typisches Merkmal von Tellerfedern ist, vollständig eliminiert. Dadurch ist es möglich, die Spannkraft zu erhöhen. |
Der i-MC COMPACT realisiert eine Größe, die mehr als 50 % kleiner ist als diejenige von herkömmlichen Tellerfedern. Dadurch ergibt sich ein großes Ausmaß an Freiheit beim Design der Hauptspindel in Bearbeitungszentren. |
Der i-MC COMPACT hat eine mindestens dreimal so lange Lebensdauer wie herkömmliche Tellerfedern. Dies hat über 6 Millionen Anwendungen ermöglicht. |
Der i-MC COMPACT realisiert eine Größe, die mehr als 50 % kleiner ist als die bisherigen i-MC-Federn. Dadurch wird ein geringerer Platzbedarf für die Hauptspindel realisiert |
Der i-MC COMPACT kann Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen unterstützen. Er erreicht etwa 65 % der Unausgeglichenheit von herkömmlichen Tellerfedern. Darüber hinaus tritt auch nach 2 Millionen Anwendungen praktisch keine Verschlechterung dieser Eigenschaft auf.
Der i-MC COMPACT kann Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen unterstützen. Er erreicht etwa 65 % der Unausgeglichenheit von herkömmlichen Tellerfedern. Darüber hinaus tritt auch nach 2 Millionen Anwendungen praktisch keine Verschlechterung dieser Eigenschaft auf. (Stand: April 2016) |
Prüfgeräte, die der realen Arbeitssituation so nahe wie möglich kommen
Es gab zuvor zahlreiche Fälle, in denen eine Tellerfeder, die bei wiederholten Tests auf allgemeinen Federermüdungstestgeräten nicht brach, an einem Arbeitsplatz in einem Bearbeitungszentrum leicht zu Bruch ging. Wir haben festgestellt, dass dies daran liegt, dass die Mechanismen und Vorgänge zum Aufbringen einer Last in allgemeinen Federermüdungstestgeräten sehr unterschiedlich zu den Bedingungen während dem tatsächlichen Einsatz in einem Bearbeitungszentrum sind. Wir haben daher spezielle Ermüdungstestgeräte entwickelt und installiert, die die tatsächlichen Betriebsbedingungen in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren reproduzieren. Dadurch konnten die wahren Mechanismen des Tellerfederbruchs in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren untersucht und ein System zur Bewertung der Wirksamkeit von Gegenmaßnahmen gegen einen Bruch etabliert werden.
Die Tellerfedern in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren werden nicht nur wiederholt Kompressionsvorgängen ausgesetzt, sondern auch mit einer hohe Geschwindigkeit rotiert.Es wird davon ausgegangen, dass der Rotationsvorgang normalerweise die Lebensdauer oder Leistung der Tellerfedern nicht beeinträchtigt, aber ist dem wirklich so? Es ist nicht zu leugnen, dass es möglicherweise eine Auswirkung auf die Leistung und/oder die Lebensdauer der Tellerfeder, wie z. B. eine Verschiebung des Schmierfetts aufgrund der aus der Rotationen resultierenden Fliehkraft gibt.Dies war der Grund für unsere Entwicklung und Installation spezieller Tellerfeder-Ermüdungstestgeräte, die den Rotationsvorgang (Maximal 20.000 min-1) reproduzieren können.Wir führen Forschung und Entwicklung zu den verschiedenen Vorgängen und Elementen von Tellerfedern durch, indem wir dieses Ermüdungstestgerät verwenden, das die beiden Elemente der Hochgeschwindigkeitsrotation und des Kompressionsvorgangs vollständig reproduziert.
Welche Auswirkungen treten auf die Tellerfedern auf, wenn das Innere der Hauptspindel in einem Bearbeitungszentrums eine hohe Temperatur erreicht? Welche Reaktionsmaßnahmen sollten in diesem Fall ergriffen werden? Um Probleme wie diese zu lösen, kann Tokaibane Ermüdungstests unter Reproduktion der Hochtemperaturumgebung durchführen. Daraufhin geben wir dann Vorschläge ab, die diese Auswirkungen und ihre Gegenmaßnahmen genau beschreiben.
Wie wirkt sich die Kondensation, das sich innerhalb der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums bildet, auf Tellerfedern aus? Dies war ebenfalls eine große Frage. Tokai Spring ist auch in der Lage, Ermüdungstests durchzuführen, die diese Kondensationsumgebung reproduzieren. Wir können Vorschläge für alle angenommenen Bedingungen machen.
Eine Zugstange ist bei der Verwendung von Tellerfedern unerlässlich und diese haben auch einen großen Einfluss auf die Tellerfederleistung. Was ist die optimale Oberflächenbehandlung für Zugstangen? Auch Tokai Spring hat hier besonderes Augenmerk gelegt und eine Fülle von Ermüdungstestdaten zum Vergleich gesammelt. Wir schlagen diejenige Oberflächenbehandlung für Zugstangen vor, welche die Leistung des i-MC maximiert.
Ein weiteres wichtiges Element stellt die Auswahl des optimalen Fettes dar, um die Schmierung der Tellerfedern aufrechtzuerhalten. Welches ist das optimale Fett für den Einsatz in der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums? Basierend auf den Erkenntnissen, die wir durch die ständige Wiederholung von Vergleichstests an den einzelnen Produkt gewonnen haben, schlagen wir das optimale Schmierfett vor.
Im Rahmen unserer Bemühungen um eine lange Lebensdauer dieser Federn führen wir auch täglich Untersuchungen an Zugstangen mit eingelegten Federn durch. Obwohl ein zylindrisches Stangenprofil als offensichtliche Wahl angesehen wird, war Tokai Spring der Meinung, dass es Verbesserungsmöglichkeiten gibt. Bei unseren Tests haben wir festgestellt, dass sich die Lebensdauer von Tellerfedern durch die Verwendung von Zugstangen mit speziellen, nicht kreisförmigen Querschnitten drastisch erhöhen lässt. Wir sind davon überzeugt, dass die Lebensdauer von Tellerfedern erhöht werden kann. Tokai Spring wird weiter daran arbeiten, dieses Ziel zu erreichen. Bitte warten Sie auf Neuigkeiten!