i-MC Spring

Merkmale unserer Federn

Die von DIN und JIS geforderte Maßhaltigkeit und Rundlaufgenauigkeit von Tellerfedern ist für rotierende Anwendungen nicht optimal ausgelegt. Unsere Federserie i-MC SPRING wurde dagegen als Tellerfedern für Spindeln von Bearbeitungszentren entwickelt. Sie gewährleistet eine Maßhaltigkeit und Rundlaufgenauigkeit, die für Hochgeschwindigkeitsdrehungen von 10.000 U/min oder mehr geeignet ist und eine hervorragende Leistung bietet. Außerdem werden nur die besten Materialien verwendet, um äußerst langlebige Produkte zu liefern.

Hochgeschwindigkeitsrotation, lange Lebensdauer und Kompaktheit

Unsere Federserie i-MC SPRING besteht aus einer Reihe von Produkten, die verschiedene Kundenanforderungen erfüllen können, angefangen bei unserem Flaggschiffmodell i-MC COMPACT. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, führen wir außerdem Haltbarkeitsprüfungen unter verschiedenen Bedingungen mit einer Dauertestmaschine durch. Diese Maschine spielt die Rolle der tatsächlichen Maschine, für welche die Federn später verwendet werden.

Schlüsselpunkte unserer Hingabe zu handgefertigten Federn

Damit unsere Kunden, die Spindeln in Bearbeitungszentren einsetzen, problemlos qualitativ hochwertige Produkte verwenden können, ist unsere Federserie i-MC SPRING garantiert in der Lage, die geforderten Belastungseigenschaften im kombinierten Zustand zu erfüllen und Ihre bestellten Federn so zu liefern, dass Sie sie nach dem Eintreffen einbetten müssen. Unsere Tellerfedern sind perfekt für den Gleitverschleiß von Spindeln und die Lastkontrolle von rotierenden Teilen!

Die ultimativen Tellerfedern für Hauptspindeln

Unsere Federserie i-MC-Spring hat sich als Tellerfedern für Hauptspindeln von Bearbeitungszentren bei Herstellern, die ihnen absolut vertrauen können, einen guten Ruf erworben.
i-MC COMPACT ist ein neues und innovatives Produkt der i-MC-Federserie, das sich durch lange Lebensdauer, Kompaktheit und ausgewogene Leistung auszeichnet.
Dank dieser innovativen Verbesserungen erreicht dieses neue Produkt die ideale Form von Tellerfedern für die Hauptspindeln von Bearbeitungszentren.

 
 

 

1.Vier herausragende Eigenschaften

1-1 Longer lifespan

	Der i-MC COMPACT erreicht eine mehr als dreifache Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Tellerfedern. Aus verschiedenen Gründen ist diese Beständigkeit beim Einsatz in der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums von enormem Wert.

1-2 Ausgleichsleistung

	Entwickelt für den Einsatz in Bearbeitungszentren auf höchstem Niveau, die hohe Leistung und hohe Effizienz erfordern. Der i-MC COMPACT realisiert die ultimative Ausgleichsleistung, um auch Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen zu unterstützen.

1-3 Dämpfungsvermeidungsleistung

	Das Design des i-MC COMPACT hat die Lastdämpfung, die beim Wechsel von der Kompression zur Dekompression auftritt und ein typisches Merkmal von Tellerfedern ist, vollständig eliminiert. Dadurch ist es möglich, die Spannkraft zu erhöhen.

1-4 Kompakte Leistung

	Der i-MC COMPACT realisiert eine Größe, die mehr als 50 % kleiner ist als diejenige von herkömmlichen Tellerfedern. Dadurch ergibt sich ein großes Ausmaß an Freiheit beim Design der Hauptspindel in Bearbeitungszentren.

2. Die Eigenschaften von i-MC Compact im Vergleich zu anderen Produkten

2-1 Lebensdauer

	Der i-MC COMPACT hat eine mindestens dreimal so lange Lebensdauer wie herkömmliche Tellerfedern. Dies hat über 6 Millionen Anwendungen ermöglicht.

2-2 Kompaktheit

	Der i-MC COMPACT realisiert eine Größe, die mehr als 50 % kleiner ist als die bisherigen i-MC-Federn. Dadurch wird ein geringerer Platzbedarf für die Hauptspindel realisiert

2-3 Ausgewogene Leistung

Der i-MC COMPACT kann Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen unterstützen. Er erreicht etwa 65 % der Unausgeglichenheit von herkömmlichen Tellerfedern. Darüber hinaus tritt auch nach 2 Millionen Anwendungen praktisch keine Verschlechterung dieser Eigenschaft auf.

2-4 Vermeidung von Dämpfung

	Der i-MC COMPACT kann Ultrahochgeschwindigkeitsrotationen unterstützen. Er erreicht etwa 65 % der Unausgeglichenheit von herkömmlichen Tellerfedern. Darüber hinaus tritt auch nach 2 Millionen Anwendungen praktisch keine Verschlechterung dieser Eigenschaft auf. (Stand: April 2016)

Vollständiges F&E-Unterstützungssystem

Prüfgeräte, die der realen Arbeitssituation so nahe wie möglich kommen

Spezielle Ermüdungstestgeräte

Untersuchung der Bruchmechanismen

Es gab zuvor zahlreiche Fälle, in denen eine Tellerfeder, die bei wiederholten Tests auf allgemeinen Federermüdungstestgeräten nicht brach, an einem Arbeitsplatz in einem Bearbeitungszentrum leicht zu Bruch ging. Wir haben festgestellt, dass dies daran liegt, dass die Mechanismen und Vorgänge zum Aufbringen einer Last in allgemeinen Federermüdungstestgeräten sehr unterschiedlich zu den Bedingungen während dem tatsächlichen Einsatz in einem Bearbeitungszentrum sind. Wir haben daher spezielle Ermüdungstestgeräte entwickelt und installiert, die die tatsächlichen Betriebsbedingungen in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren reproduzieren. Dadurch konnten die wahren Mechanismen des Tellerfederbruchs in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren untersucht und ein System zur Bewertung der Wirksamkeit von Gegenmaßnahmen gegen einen Bruch etabliert werden.

Hochgeschwindigkeitsrotationstestgerät

Vollständige Reproduktion der Hochgeschwindigkeitsrotation und der Kompressionsvorgänge

Die Tellerfedern in den Hauptspindeln von Bearbeitungszentren werden nicht nur wiederholt Kompressionsvorgängen ausgesetzt, sondern auch mit einer hohe Geschwindigkeit rotiert.Es wird davon ausgegangen, dass der Rotationsvorgang normalerweise die Lebensdauer oder Leistung der Tellerfedern nicht beeinträchtigt, aber ist dem wirklich so? Es ist nicht zu leugnen, dass es möglicherweise eine Auswirkung auf die Leistung und/oder die Lebensdauer der Tellerfeder, wie z. B. eine Verschiebung des Schmierfetts aufgrund der aus der Rotationen resultierenden Fliehkraft gibt.Dies war der Grund für unsere Entwicklung und Installation spezieller Tellerfeder-Ermüdungstestgeräte, die den Rotationsvorgang (Maximal 20.000 min-1) reproduzieren können.Wir führen Forschung und Entwicklung zu den verschiedenen Vorgängen und Elementen von Tellerfedern durch, indem wir dieses Ermüdungstestgerät verwenden, das die beiden Elemente der Hochgeschwindigkeitsrotation und des Kompressionsvorgangs vollständig reproduziert.

Ermüdungsprüfgeräte in besonderen Arbeitsumgebungen

Ermüdungstest in Umgebungen mit hohen Temperaturen

Welche Auswirkungen treten auf die Tellerfedern auf, wenn das Innere der Hauptspindel in einem Bearbeitungszentrums eine hohe Temperatur erreicht? Welche Reaktionsmaßnahmen sollten in diesem Fall ergriffen werden? Um Probleme wie diese zu lösen, kann Tokaibane Ermüdungstests unter Reproduktion der Hochtemperaturumgebung durchführen. Daraufhin geben wir dann Vorschläge ab, die diese Auswirkungen und ihre Gegenmaßnahmen genau beschreiben.

 

Ermüdungstests in Kondensationsumgebung

Wie wirkt sich die Kondensation, das sich innerhalb der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums bildet, auf Tellerfedern aus? Dies war ebenfalls eine große Frage. Tokai Spring ist auch in der Lage, Ermüdungstests durchzuführen, die diese Kondensationsumgebung reproduzieren. Wir können Vorschläge für alle angenommenen Bedingungen machen.

 

FuE-Verbesserungen bei Schmierfetten für Zugstangen

Oberflächenbehandlung an der Zugstange

Eine Zugstange ist bei der Verwendung von Tellerfedern unerlässlich und diese haben auch einen großen Einfluss auf die Tellerfederleistung. Was ist die optimale Oberflächenbehandlung für Zugstangen? Auch Tokai Spring hat hier besonderes Augenmerk gelegt und eine Fülle von Ermüdungstestdaten zum Vergleich gesammelt. Wir schlagen diejenige Oberflächenbehandlung für Zugstangen vor, welche die Leistung des i-MC maximiert.

 

Vergleichende Untersuchung von Fett

Ein weiteres wichtiges Element stellt die Auswahl des optimalen Fettes dar, um die Schmierung der Tellerfedern aufrechtzuerhalten. Welches ist das optimale Fett für den Einsatz in der Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums? Basierend auf den Erkenntnissen, die wir durch die ständige Wiederholung von Vergleichstests an den einzelnen Produkt gewonnen haben, schlagen wir das optimale Schmierfett vor.

 

Spezifische Forschung zu Bearbeitungszentren, um eine noch längere Lebensdauer zu erreichen

Forschung speziell für Bearbeitungszentren, um eine noch längere Lebensdauer zu erreichen.

Im Rahmen unserer Bemühungen um eine lange Lebensdauer dieser Federn führen wir auch täglich Untersuchungen an Zugstangen mit eingelegten Federn durch. Obwohl ein zylindrisches Stangenprofil als offensichtliche Wahl angesehen wird, war Tokai Spring der Meinung, dass es Verbesserungsmöglichkeiten gibt. Bei unseren Tests haben wir festgestellt, dass sich die Lebensdauer von Tellerfedern durch die Verwendung von Zugstangen mit speziellen, nicht kreisförmigen Querschnitten drastisch erhöhen lässt. Wir sind davon überzeugt, dass die Lebensdauer von Tellerfedern erhöht werden kann. Tokai Spring wird weiter daran arbeiten, dieses Ziel zu erreichen. Bitte warten Sie auf Neuigkeiten!